Allmänt produktionsprocessflöde
Dosering och blandning: Råmaterial som Fe₂O₃, MnO, ZnO och NiO vägs exakt enligt formeln och blandas noggrant via torr eller våt kulmalning; detta steg lägger grunden för produktens prestanda.
Kalcinering: En preliminär fast-reaktion utförs vid 850–950 grader för att bilda en spinellkristallstruktur, vilket avsevärt minskar krympningen under det efterföljande sintringssteget.
Sekundär Pulverisering: Det kalcinerade materialet kul-mals igen till målpartikelstorleken; flussmedel och olika funktionella tillsatser införlivas efter behov för att justera pulvrets egenskaper.
Formning: Efter blandning med ett bindemedel pressas materialet till önskade gröna kroppsformer-som ringar, E-kärnor eller bågsegment-med metoder som torrpressning, våtpressning i ett magnetfält eller slipgjutning.
Hög-temperatursintring: Detta är den kritiska kärnprocessen, som vanligtvis utförs mellan 1200 grader och 1400 grader. Strikt kontroll över uppvärmningshastigheter och topptemperaturer, tillsammans med exakt reglering av den kväveskyddande atmosfären och syrepartialtrycket i ugnen, bestämmer direkt de slutliga magnetiska egenskaperna.
Efter-bearbetning: Efter kylning, precisionsslipning och ytbehandling utförs omfattande inspektioner som täcker magnetiska egenskaper, utseende och dimensioner. kvalificerade produkter paketeras sedan och lagras.
Specialiserade processer för olika ferrittyper
Permanent magnetferrit: Bygger på den allmänna processen, ett magnetiskt-fältbildande steg (torrt eller vått) läggs till för att möta de höga orienteringskraven för strontium- eller bariumferriter, vilket resulterar i olika permanentmagnetiska kärnprodukter.
Mjuk ferrit: För att möta hög-frekventa, låga-förlustkrav kontrolleras kornstorleken strikt under 5 μm. Genom förfinad kulfräsning och atmosfärskontroll säkerställer materialet låga-förlustegenskaper över ett brett frekvensområde (kHz till GHz).
Injektion-Formad ferrit: Ferritmagnetiskt pulver blandas med polymerhartser (som nylon eller PPS) och granuleras genom intensiv blandning. Formning utförs sedan med hjälp av en specialiserad formsprutningsmaskin utrustad med ett orienterande magnetfält, vilket möjliggör direkt produktion av komplexa, hög-magnetiska komponenter.
